OtimizaÃÃo do processo de fabricaÃÃo de borracha termoplÃstica para controle do auto-acoplamento

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DATA DE PUBLICAÇÃO

2003

RESUMO

A borracha tornou-se, ao longo dos Ãltimos dois sÃculos, uma das mais importantes matÃrias primas utilizadas industrialmente. Seu emprego tem crescido em qualidade e diversidade, principalmente a partir da descoberta do processo de vulcanizaÃÃo por Charles Goodyear (1838) e da introduÃÃo dos elastÃmeros sintÃticos que vieram substituir a borracha natural em diversas aplicaÃÃes. O conjunto de caracterÃsticas que os diferentes tipos de borracha apresentam hoje, criaram um mercado diversificado que se estende desde a fabricaÃÃo de pneus a aplicaÃÃes em peÃas cirÃrgicas passando por equipamentos industriais como correias transportadoras e de transmissÃo, absorvedores de impacto, solas de calÃados, entre outros. A produÃÃo mundial de borracha no ano de 2002 foi de 15x106 toneladas, incluindo nesse total 7,9x106 toneladas de sintÃtica. A expectativa de produÃÃo mundial para o ano de 2006 à de 17x106 toneladas, das quais 9x106 toneladas serÃo de elastÃmeros sintÃticos. Isso significa, um crescimento mundial mÃdio de 3% ao ano entre 2002 e 2006. Dentre os elastÃmeros sintÃticos, um dos que apresentam melhor previsÃo de crescimento à a borracha termoplÃstica. Esse polÃmero tem uma expectativa de crescimento mundial de 3,3% ao ano, passando da produÃÃo de 1,4x106 toneladas em 2001 para 1,6x106 toneladas no ano de 2006. As previsÃes sÃo ainda melhores no mercado da AmÃrica Latina, onde se espera um crescimento de 4,9% ao ano. Dentre as aplicaÃÃes desse tipo de polÃmero, uma das que apresentam maior expectativa de crescimento à a de modificaÃÃo de asfalto, tanto para pavimentaÃÃo quanto para impermeabilizaÃÃo de lajes de concreto. Procurando atender esse mercado, a equipe de assistÃncia tÃcnica da PETROFLEX, verificou a necessidade de controlar com maior precisÃo a viscosidade da soluÃÃo do TR (thermoplastic rubber) no asfalto. Foi observado que existia uma relaÃÃo entre a variaÃÃo da viscosidade da soluÃÃo do produto e a presenÃa de pequena quantidade de polÃmero de alto peso molecular (PAPM) no mesmo, embora o peso molecular mÃdio estivesse dentro da especificaÃÃo. O presente trabalho teve como finalidade identificar quais as variÃveis do processo eram mais importantes para o controle e reduÃÃo da quantidade PAPM e a partir desse conhecimento, estabelecer as condiÃÃes operacionais Ãtimas para a manutenÃÃo dessa caracterÃstica. Para isso, realizaram-se vÃrios experimentos, utilizando-se a tÃcnica do planejamento fatorial. ApÃs a conclusÃo desse trabalho, o produto que inicialmente apresentava um teor mÃdio de 5% do PAPM, teve o teor reduzido para 2,9% em mÃdia. Ao mesmo tempo, a produtividade mÃdia da reaÃÃo, que inicialmente era de 9,8 kg/minuto, atingiu o valor de 21,3 kg/minuto. Logo a metodologia utilizada permitiu atingir os objetivos desejados de qualidade do produto final e permitiu elevar a produtividade dos reatores industriais em 116%

ASSUNTO(S)

controle do auto-acoplamento engenharia quimica abricaÃÃo de borracha termoplÃstica otimizaÃÃo do processo

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