Zona Afetada Pelo Calor
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1. Resistência à Corrosão de Juntas Dissimilares dos Aços AISI 316L e da Liga Inconel 718
Resumo A soldagem dissimilar (Dissimilar Metal Welds – DMWs), união de dois diferentes materiais metálicos, tem muitas aplicações industriais, com destaque para trocadores de calor nas usinas nucleares. Portanto, devem resistir à corrosão e a esforços mecânicos, entre outros requisitos. Neste trabalho foi abordada a susceptibilidade à corrosão d
Soldag. insp.. Publicado em: 21/10/2019
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2. Efeito do metal de adição na resistência ao desgaste por deslizamento de um aço estrutural soldado por GMAW
RESUMO O objetivo do presente trabalho foi avaliar o efeito do metal de adição na soldagem, e das microestruturas resultantes, na resistência ao desgaste de juntas soldadas de um aço estrutural ASTM A242, que possui resistência à corrosão atmosférica e é utilizado na fabricação de vagões destinados ao transporte de minério. As amostras foram sol
Matéria (Rio J.). Publicado em: 16/09/2019
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3. Simulação do Processo de Soldagem Elétrica por Centelhamento de um Aço para Trilhos Ferroviários. Parte 1: Análise de Tensões Residuais Via Elementos Finitos
Resumo Trilhos longos, soldados pelo processo Flash Butt Welding (FBW), são a realidade das ferrovias brasileiras de média e alta carga por eixo. Embora apresentem características desejáveis do ponto de vista do comportamento dinâmico da via, as soldas são regiões de descontinuidade estrutural e mecânica onde se originam tensões residuais, e que est
Soldag. insp.. Publicado em: 27/06/2019
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4. Influência do Ciclo Térmico de Soldagem no Crescimento de Grão, nas Transformações Microestruturais e na Formação de MA na GGZAC de aço TMCP
Resumo A soldagem com elevado aporte térmico é uma das alternativas adotadas pelos estaleiros e fabricantes de torres eólicas para aumento da produtividade. No entanto, os ciclos térmicos gerados no processo podem provocar transformações microestruturais prejudiciais à tenacidade na zona afetada pelo calor, especialmente na região de grãos grosseiro
Soldag. insp.. Publicado em: 09/05/2019
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5. Avaliação da Soldabilidade do Aço Sincron EN 10025-4 S355M Aplicado na Fabricação de Torres Eólicas com Processo de Soldagem de Alta Deposição
Resumo A busca de soluções em melhoria da produtividade tem sido a tônica nas relações entre a siderurgia e os fabricantes de torres eólicas. Nesse sentido, a Usiminas, após a implantação da tecnologia CLC (Continuous on-Line Control), tem realizado diversos projetos de desenvolvimento de produtos e aplicação dos aços estruturais TMCP (Thermo-Mec
Soldag. insp.. Publicado em: 2017-10
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6. Análise das transformações metalúrgicas ocorridas na ZAC de aço inoxidável duplex UNS S31803 soldado pelo processo GMAW pulsado
RESUMO Os aços inoxidáveis duplex (AID) são materiais que possuem excelente resistência mecânica e elevada resistência à corrosão em meios agressivos, fatores que contribuem para o seu emprego em larga escala nas indústrias de petróleo e de processos químicos. Estas propriedades são garantidas pela sua composição microestrutural com 50 % de fas
Matéria (Rio J.). Publicado em: 22/05/2017
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7. Efeitos da Pulsação Ultrassônica da Corrente sobre a Geometria da ZF e ZAC na Soldagem Arco Submerso
Resumo: O presente trabalho propõe investigar a aplicação da técnica de excitação ultrassônica do arco no processo SAW com o intuito de avaliar a influência dos principais parâmetros associados a pulsação da corrente, como a frequência e a amplitude da corrente de excitação ultrassônica, sobre os cordões de solda produzidos. Para tanto, foi m
Soldag. insp.. Publicado em: 2016-09
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8. Emprego de Réplica Metalográfica na Prevenção de Falhas Devido a Danos Microestruturais em Soldas de Aço Inoxidável
Resumo Em aços inoxidáveis o dano microestrutural é causado pela precipitação de carbonetos de cromo ou de fase sigma. Estes microcomponentes são prejudiciais em soldas de aço inoxidável, porque eles levam a corrosão intergranular. No entanto, eles são propensos a aparecer na microestrutura da zona afetada pelo calor de soldas em aço inoxidável.
Soldag. insp.. Publicado em: 2016-06
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9. Microstructural Desenvolvimento em um Aço TRIP-780 Unido por Soldagem por Atrito com Pino Não Consumível (FSW): Comparações e Avaliações Quantitativas com EBSD Predições
Resumo O presente trabalho descreve o efeito do processamento FSW na microestrutura resultante na zona soldada, zona termomecanicamente afetada (TMAZ), zona afetada pelo calor (ZAC) e no metal base (MB) de um aço TRIP-780. Difração de raios-X (DRX), microscopia óptica (MO) e EBSD foram utilizados para a determinação de austenita retida (RA) na SZ. Veri
Soldag. insp.. Publicado em: 2016-06
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10. Precipitação de Fases Prejudiciais Ricas em Cromo em Soldas de Aço Inoxidável Duplex SAF 2205 Após Tratamento Térmico
Resumo Os Aços Inoxidáveis austeno-ferriticos são comumente utilizados em diversas aplicações que requerem desempenho estrutural, maior resistência à corrosão. As suas características podem ser prejudicadas se o material for exposto a ciclos térmicos, uma vez que a decomposição a alta temperatura da ferrita provoca a formação de fases secundár
Soldag. insp.. Publicado em: 2016-06
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11. Efeitos da Energia de Soldagem e Consumível sobre a Resistência à Flexão Simples de Juntas Soldadas em Perfis Tubulares de Aço TMCP
Resumo A introdução dos aços fabricados por processamento termomecânico controlado (TMCP) demandou maiores propriedades mecânicas e metalúrgicas das juntas soldadas sobre eles produzidas. Em função desses fatores, a energia de soldagem é estritamente limitada, e para evitar uma eventual redução da resistência mecânica da zona afetada pelo calor
Soldag. insp.. Publicado em: 2016-03
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12. Microestrutura de uma Solda Dissimilar entre o Aço Inoxidável Ferrítico AISI 410S e o Aço Inoxidável Austenítico AISI 304L Soldado pelo Processo FSW
Resumo O presente trabalho visa investigar a microestrutura formada na soldagem dissimilar entre chapas de aços inoxidáveis ferríticos AISI 410S e aços inoxidáveis austeníticos AISI 304L pelo processo friction stir welding. A soldagem foi realizada com o ajuste dos seguintes parâmetros: rotação 450 rpm; velocidade de soldagem de 1,0 mm/s; e força a
Soldag. insp.. Publicado em: 2015-12