Fresagem Usinagem
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13. Avaliação da usinagem da liga Ti-6Al-4V pela técnica de fresamento.
A proposta de desenvolvimento deste trabalho é a utilização da liga de titânio Ti-6Al-4V, que tem como característica principal a facilidade de ser trabalhado, e ótimas propriedades mecânicas, resistente a corrosão, leveza e dureza. Foi estudado o ferramental fresa/pastilha, material e método. Quanto ao método, foi feita toda a descrição da metod
Publicado em: 2009
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14. Uma contribuição para o estudo das deformações residuais proporcionadas pelo processo de usinagem por fresamento. / A contribution for residual deformation study originated by the face milling machining process.
The face milling operation purpose is providing flat machined surfaces free from residual strains at the cross section of the workpiece. On the other hand, the evidences presented in this thesis are enough to demonstrate that the strain exists and its behavior can be related to technical measurements such as the cutting tool helical profile, the feed rate, t
Publicado em: 2009
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15. Estudo da usinabilidade dos ferros fundidos cinzentos ligados (CrCuSn e CrCuSnMo) e vermicular classe 350 no fresamento frontal em alta velocidade de corte
Cast iron is used to manufacture engine blocks due to its mechanical and physical properties like thermal conductivity and dumpy capacity, which are fundamental to these applications. Compacted graphite iron (CGI) has higher mechanical strength compared to gray cast iron and can be a great advantage in these type of mechanical parts. The compression rate can
Publicado em: 2009
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16. Study of laser textured and coated cutting tools used in face milling of compacted graphite cast iron / Estudo da caracterização de ferramentas de corte texturizadas a laser e revestidas utilizadas no fresamento frontal de ferro fundido vermicular
The controlled alteration of a surface can improve the performance of a mechanical part. The texture is the digital impression of a surface composed of hills and cavities, normally disordered distributed. When this texture is uniform and regularly distributed on a surface, it can modify significantly the functionality of a component. A technique used to unif
Publicado em: 2009
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17. Fresamento de canais da liga de alumínio aeronáutico 7075-T7 / Slots milling of aeronautic aluminum 7075-T7
Todo projeto de fabricação por usinagem convencional tem como propósito uma peça acabada com dimensões ideais, cotadas com tolerâncias dimensionais. Quanto mais estreitas forem estas tolerâncias, maiores serão os tempos e os custos de fabricação. Para reduzir custos é interessante obter maior precisão e melhor acabamento com um único processo de
Publicado em: 2008
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18. AvaliaÃÃo de aÃos ligados para a frabricaÃÃo de moldes de injeÃÃo de plÃsticos por meio do processo de fresamento.
O presente trabalho analisa as propriedades metalÃrgicas de aÃos ligados para a fabricaÃÃo de moldes e os seus reflexos na usinabilidade. Os aÃos em questÃo sÃo: ISO P20, ISO P50 e ISO P100. Os parÃmetros de usinabilidade estudados sÃo: vida de ferramenta com passadas retilÃneas, vida de ferramenta por meio de abertura de cavidade, forÃa de corte,
Publicado em: 2008
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19. AnÃlise do efeito das interpolaÃÃes sobre a qualidade do fresamento de superfÃcies complexas.
Este trabalho analisa a influÃncia dos mÃtodos de interpolaÃÃo utilizados em mÃquinas de usinagem de alta velocidade para usinagem de superfÃcies complexas. O mÃtodo tradicional de interpolaÃÃo linear foi comparado ao mÃtodo de interpolaÃÃo circular e polinomial para trÃs diferentes tolerÃncias CAM. Os resultados foram analisados em termos do c
Publicado em: 2007
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20. DeterminaÃÃo de requisitos de usinagem para manufatura de componentes em alumÃnio.
As exigÃncias atuais do mercado de manufatura mundial levam as corporaÃÃes a buscarem novas soluÃÃes para os desafios emergentes. A reduÃÃo do tempo de produÃÃo e o aumento de produtividade tornam-se, desta forma, requisitos essenciais para manter a empresa competitiva. Neste contexto, o processo de usinagem HSC apresenta um potencial considerÃvel
Publicado em: 2007
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21. Monitoramento do desgaste de ferramenta no processo de fresamento via emissão acústica / Tool wear monitoring in the milling process by acoustic emission
O principal objetivo deste trabalho é o desenvolvimento de técnicas para a aplicação da emissão acústica no monitoramento de desgaste de insertos de metal duro no fresamento frontal. Neste trabalho foi utilizado um equipamento da Sensis (DM 42) para aquisição do sinal de emissão acústica durante o fresamento frontal de um aço microligado perlític
Publicado em: 2007
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22. Desenvolvimento integrado CAD/CAM de componentes para turbinas a gÃs.
O trabalho aqui apresentado propÃe um mÃtodo para a utilizaÃÃo da cadeia CAD/CAM no fresamento 5-eixos de componentes de turbinas a gÃs. O mÃtodo procura integrar as etapas CAD, CAM do processo de fabricaÃÃo de componentes de turbinas a gÃs. O mÃtodo aborda desde a modelagem dos componentes, evitando algumas caracterÃsticas imprÃprias ao fresamen
Publicado em: 2006
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23. Uma contribuição ao fresamento de matrizes com fresa de topo esferico
A tecnologia de alta velocidade de corte se destaca nas operações de fresamento de moldes e matrizes. Este trabalho está localizado na região delimitada entre os processos de fresamento que utilizam altas velocidades de corte para materiais endurecidos. A primeira etapa dos experimentos consistiu na avaliação da influência dos parâmetros de usinagem
Publicado em: 2002
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24. Metodologia via redes neurais para a estimativa da rugosidade e do desgaste de ferramentas de corte no processo de fresamento frontal / Neural network methodology for estimation of surface roughness and tool wear in the face milling process
No processo de fresamento, onde o comportamento dinâmico do conjunto ferramentapeça- máquina é particularmente mais complexo devido a descontinuidade do corte e ao grande número de variáveis envolvidas, torna-se muito difícil estabelecer um modelo que relacione o comportamento do acabamento da superfície usinada e o desgaste das ferramentas de corte
Publicado em: 2001