Fresamento de canais da liga de alumínio aeronáutico 7075-T7 / Slots milling of aeronautic aluminum 7075-T7

AUTOR(ES)
DATA DE PUBLICAÇÃO

2008

RESUMO

Todo projeto de fabricação por usinagem convencional tem como propósito uma peça acabada com dimensões ideais, cotadas com tolerâncias dimensionais. Quanto mais estreitas forem estas tolerâncias, maiores serão os tempos e os custos de fabricação. Para reduzir custos é interessante obter maior precisão e melhor acabamento com um único processo de usinagem. Sabe-se que o calor gerado no processo de usinagem é dissipado pelas partes envolvidas no processo (cavaco, ferramenta, peça e ambiente) e a distribuição da dissipação depende das condições de corte, principalmente da velocidade de corte. A relação entre o calor gerado e o calor dissipado é conhecida como balanço energético. Se o calor dissipado pela peça for menor, possivelmente a deformação da peça por dilatação térmica será igualmente reduzida. O objetivo deste trabalho é avaliar a influência dos parâmetros de corte (vc, fz, ap), do espaçamento entre os canais e do uso de sistemas lubrirefrigerantes (MQF, SECO e JORRO), na precisão dimensional, e no acabamento da superfície, em peças de uma liga de alumínio aeronáutico 7075 - T7 (liga de alumínio-zincomagnésio tratada termicamente), no processo de fresamento de topo (abertura de canais), usando ferramentas de metal duro. As baterias de testes foram propostas baseando-se em técnicas de planejamento experimental e posteriormente foram avaliadas com quadros de ANOVA com 95% de confiabilidade. A temperatura desenvolvida no fundo dos canais e a vibração da peça foram capturadas por sensor infravermelho e acelerômetro, respectivamente. Para tanto, foram utilizadas técnicas de superfícies de resposta e mínimos quadrados. Os resultados mostraram que dos parâmetros investigados, apenas o fluido de corte aplicado na condição MQF aumentou a precisão dimensional. A taxa de avanço teve grande influência negativa no acabamento da superfície dos canais e altas velocidades de corte reduziram a rugosidade. A temperatura na peça diminuiu com o aumento das velocidades de avanço. A potência e a vibração do sistema aumentaram proporcionalmente com o aumento da velocidade e da profundidade de corte.

ASSUNTO(S)

precisão dimensional fresagem (trabalhos em metal) surface finish acabamento da superfície engenharia mecanica end milling fresamento de topo balanço energético metais - corte energetic balance dimensional accuracy

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