Processo De Torneamento
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13. Índices de capacidade para gráficos de controle baseados em modelos de regressão / Capability indices to control charts based on regression models
Índices de capacidade mal empregados geram conclusões errôneas, comprometendo o estudo e análise do processo, prejudicando o atendimento de exigências gerenciais ou de clientes externos. Assim, o objetivo do presente trabalho é propor índices de capacidade para processos monitorados com gráficos de controle baseado em modelos de regressão contepland
Publicado em: 2011
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14. Desenvolvimento de protótipos de microaspersores através de prototipagem rápida e torneamento mecânico
Objetivou-se, com este trabalho, construir protótipos de microaspersores, com boa uniformidade de distribuição para irrigações com sobreposição em hortas agrícolas, utilizando-se os processos de prototipagem rápida e torneamento mecânico. O estudo foi conduzido na ESALQ/USP e no Centro de Tecnologia da Informação Renato Archer (CTI). Utilizou-se
Revista Brasileira de Engenharia Agrícola e Ambiental. Publicado em: 2010-07
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15. Influência da texturização laser na vida de ferramentas de torneamento revestidas por CVD e PVD / Influence of laser texturing on tool life of PVD coated tool and CVD coated tool in turning
Uma característica dos revestimentos aplicados nas ferramentas de corte é a adesão. A adesão deficiente libera particulados duros e abrasivos resultantes da fragmentação prematura do revestimento, acelerando o desgaste das superfícies em contato. Na texturização, um laser de pulsos curtos e de alta frequência provoca, na interação com a superfíc
Publicado em: 2010
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16. Moldagem por injeção de microcomponentes ópticos poliméricos gerados em insertos usinados por torneamento de ultraprecisão / Injection molding of polymer micro-optical components generated in inserts by ultra-precision turning
Este trabalho analisou o processo de moldagem por injeção de micro elementos ópticos difrativos usinados em insertos de cobre eletrolítico com ferramenta de diamante com ponta única. Quatro tipos de microestruturas características foram selecionados neste estudo, a saber: lente anesférica, lente de Fresnel, grade de difração (blaze grating) e sensor
Publicado em: 2010
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17. Desenvolvimento de método de avaliação de desempenho de processos de manufatura considerando parâmetros de sustentabilidade / Development of a method for manufacturing processes assessment considering sustainability parameters
As empresas não mais podem pensar em desenvolvimento econômico sem a paralela preservação do meio-ambiente e do benefício mútuo da sociedade. É importante que as condições econômicas e sociais sejam melhoradas ao longo do tempo, sem exceder a capacidade de suporte do planeta. As indústrias podem contribuir para melhorar esse cenário aplicando uma
Publicado em: 2010
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18. Análise da tensão residual e integridade superficial no processo de torneamento em material endurecido do aço ABNT 8620 cementado. / Residual stresses and surface integrity analysis after hard turning process of case hardened steel ABNT 8620.
Este trabalho tem a intenção de contribuir com informações sobre a integridade superficial resultante do processo de torneamento em material endurecido de componentes mecânicos fabricados em aço cementado ABNT 8620 (DIN 21 NiCrMo 2). A análise das tensões residuais do corpo de prova foi experimentalmente conduzida pelo Método do Furo Cego Incrementa
Publicado em: 2009
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19. Estudo teórico-experimental das forças de corte no processo de torneamento / Theoretical and experimental study of cutting forces in turning
O estudo das forças de corte em usinagem tem várias aplicações, tais como definir a melhor geometria da ferramenta e sua interação com a peça. Este trabalho apresenta os resultados de simulações do processo de torneamento utilizando o método dos elementos finitos no corte ortogonal em aço AISI 4340 usando insertos de metal duro, comparando-os com
Publicado em: 2009
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20. Proposta de uma metodologia baseada em análise modal operacional para monitoramento de fim de vida de ferramentas de corte / A Methodology Based on Operational Modal Analysis for Tool Life Monitoring
Apesar de ter eficiência comprovada, o monitoramento indireto de processos de usinagem pela medição dos níveis de vibrações é muito dependente das condições de operação da máquina e dos níveis de vibração não correlacionados diretamente com o processo de usinagem, tais como vibrações de mancais por exemplo. Uma metodologia alternativa é a
Publicado em: 2009
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21. Aplicação da distribuição de weibull no monitoramento da operação de torneamento / Application of the Distribution of Weibull in the Monitoramento of the Operation of Turning
O objetivo deste trabalho é determinar o momento ideal da troca da ferramenta de corte no processo de torneamento utilizando um procedimento de manutenção preditiva que visa calcular os valores limites de vibrações através do método estatístico de Weibull. O procedimento experimental foi o torneamento a seco de aço inox, sem variar as condições de
Publicado em: 2008
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22. Análise dos esforços de corte e acabamento superficial no torneamento de aço com ferramenta de superfície lisa e com quebra-cavaco / Comparative analisys of the cut effort and surface finish in steel turning with grooved and flat tools
Este trabalho apresenta resultados de testes com processo de usinagem para diferentes ferramentas de torneamento. Foram realizados ensaios para avaliar a diferença de comportamento quantoa esforçosde cortee acabamentosuperficialem operaçãode torneamento para um mesmo tipo de ferramenta, com variação na superfície de saída, sendo uma com quebra cavaco
Publicado em: 2008
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23. Microestructural, mechanical and during turning process characterization of ABNT 1045 and ABNT 1145 steels for the evaluation of the sulfur effect. / Caracterização microestrutural, mecânica e durante o processo de torneamento de aços ABNT 1045 e ABNT 1145 para avaliação do efeito do enxofre.
O presente trabalho trata sobre a influência do teor de enxofre, em quatro aços com uma composição química similar (famílias ABNT 1045 e ABNT 1145), na microestrutura, nas propriedades estáticas, dinâmicas e nos processos de usinagem. Para esta análise foi feita uma caracterização microestrutural de cada material para determinar parâmetros tais c
Publicado em: 2008
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24. Modelo térmico para a solução de problemas inversos em transferência de calor com aplicação em um processo de usinagem por torneamento / Thermal model for the solution of inverse problems in heat conduction with application in machining process
Durante o torneamento a energia mecânica é convertida em calor através da deformação plástica do cavaco e do atrito entre a ferramenta e a peça. O calor conduzido na ferramenta de corte resulta em altas temperaturas na interface de contato. A partir do conhecimento destas temperaturas é possível avaliar de uma forma mais eficiente o desgaste da ferr
Publicado em: 2008