Forjamento Aco
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1. Os efeitos do processo de corte cisalhante em barras oriundas do processo de trefilação combinada
RESUMO No cenário produtivo atual, toma-se cada vez mais importante avaliar o processo de fabricação como um todo e levar em conta que cada etapa em uma rota de fabricação terá alguma influência no produto final para assim minimizar perdas na produção. O presente trabalho visou caracterizar os efeitos do método corte cisalhante (tesoura) realizado
Matéria (Rio J.). Publicado em: 10/08/2017
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2. Características de um aço microligado forjado API 5L
RESUMO Nos aços microligados da série API (American Petroleum Institute) utilizados na fabricação de dutos de grande diâmetro, a resistência mecânica deve ser suficiente para suportar as elevadas pressões do fluido transportado na indústria petroquímica. O aumento da resistência mecânica e da tenacidade para permitir a operação da linha em pres
Matéria (Rio J.). Publicado em: 2015-12
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3. Propriedades mecânicas do aço microligado 27MnSiVS6 ausforjado
Os processos de forjamento a quente aplicados aos aços microligados, também conhecidos como aços de alta resistência e baixa liga (ARBL), têm uma extensa aplicação na produção de componentes automotivos. O objetivo desse trabalho foi o de estudar o comportamento microestrutural por microscopia óptica e o comportamento mecânico, em termos de propri
Rem: Rev. Esc. Minas. Publicado em: 2013-09
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4. Análise da influência da geometria da matriz e do tempo de encharque no fechamento de defeitos internos de chapas do aço W.NR. 1.2714 / Influence of die geometry and holding time at temperature in the internal voids closing for forged w.nr. 1.2714 steel sheets
No forjamento em matriz aberta o tempo gasto com retrabalhos e descarte de material não conforme gera custos e atraso no atendimento ao cliente. A fim de minimizar estas perdas, realizou-se uma revisão dos principais conceitos e fundamentos do processo de forjamento a quente em matriz aberta que influenciam na qualidade interna do produto. Com o intuito de
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 2012
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5. Influência da topografia superficial na vida da matriz de forjamento a quente / Influence of the surface topography on the life of hot forging die
Vários produtos da indústria metalúrgica mundial são produzidos em regime de produção seriada, que utilizam matrizes em suas operações. Essas matrizes, por sua vez, contêm o perfil negativo do produto e, obviamente, é de interesse econômico que sua vida útil seja a maior possível. Porém, esta vida depende do ambiente ao qual o processo está in
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 26/08/2011
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6. Obtenção de fios em ligas de cobre para utilização em linhas de transmissão e em eletrodos para contatos elétricos / Obtation of cooper-chromium-zirconium alloy wires for use in electrical transmission lines and electrodes for electrical contacts
O objetivo do presente trabalho consistiu no desenvolvimento de fios de liga de cobre-cromo-zircônio (CuCrZr) em uma composição estabelecida em Cu-0,7%Cr- 0,1%Zr (em massa). Nas etapas desenvolvidas, foram feitos botões de cobrecromo (CuCr) e cobre-zircônio (CuZr) em um forno a arco elétrico de eletrodo não consumível, sendo esses botões, posteriorm
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 25/07/2011
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7. Estudo da solidificação do aço rápido M2 em diferentes lingotes e seus efeitos na microestrutura e propriedades mecânicas finais / High speed steel M2 solidification study in diferent ingots and its effects in the microestructure and mechanical properties
Os aços rápidos são principalmente empregados em ferramentas de corte, como brocas, machos e fresas de topo. Sua microestrutura é composta por martensita, com alta dureza e alta resistência ao revenido, e carbonetos nela dispersos na condição final de trabalho. Os principais elementos de liga empregados no aço rápido M2 são Mo, W e V. O presente tr
Publicado em: 2011
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8. Projeto conceitual de uma célula flexível de manufatura para acabamento de instrumentos cirúrgicos por Sandro Dias Vieira
Neste trabalho foram utilizados os conceitos de célula flexível de manufatura e de automação utilizando a robótica para desenvolver uma célula robotizada de acabamento de instrumentos cirúrgicos forjados, com o objetivo de obter aumento de produção e flexibilizar o sistema de manufatura. Na produção manual de acabamento dos instrumentos cirúrgico
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 2011
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9. Desenvolvimento do forjamento a morno de um componente mecânico com extrusão reversa e direta / Development of warm forging of a mechanical part with back and forward extrusion
Sendo o forjamento amplamente empregado para manufatura de componentes automotivos, este trabalho foi dedicado ao desenvolvimento, por meio de simulação numérica, do projeto para forjamento a morno de um produto denominado monobloco. Esta peça possui a dificuldade de, ao ser conformada, contemplar uma extrusão direta e reversa. Para esse desenvolvimento
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 30/07/2010
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10. Avaliação do crescimento anormal de grão em um aço DIN 16MnCr5 forjado a morno
Este trabalho tem por objetivo avaliar a influência da rota de processamento no surgimento de crescimento anormal de grão em anéis internos de juntas homocinéticas de aço DIN 16MnCr5 forjado a morno, assim como seu efeito na dispersão da dimensão entre-rolos do estriado deste anel. Para tanto foram realizados experimentos utilizando a rota de processa
Publicado em: 2010
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11. Desgaste de uma matriz de forjamento a quente considerando o amaciamento devido ao revenimento
Forjamento a quente é um dos processos de conformação dos metais mais utilizados na produção de peças críticas em várias indústrias. Atualmente é largamente utilizado na fabricação de componentes para a indústria automotiva e mecânica. Aços comumente empregados em matrizes de forjamento a quente são denominados aços ferramenta para trabalho
Publicado em: 2010
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12. Desenvolvimento integrado de produto para forjamento
Este trabalho tem como objetivo apresentar e aplicar uma metodologia de desenvolvimento integrado de produto para forjamento, baseada na integração efetiva do conhecimento científico e da prática industrial. Esta metodologia foi definida a partir de cinco fases, denominadas: Projeto Informacional, Projeto Conceitual, Projeto Preliminar, Projeto Detalhado
Publicado em: 2010