Forjamento A Quente
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1. Características de um aço microligado forjado API 5L
RESUMO Nos aços microligados da série API (American Petroleum Institute) utilizados na fabricação de dutos de grande diâmetro, a resistência mecânica deve ser suficiente para suportar as elevadas pressões do fluido transportado na indústria petroquímica. O aumento da resistência mecânica e da tenacidade para permitir a operação da linha em pres
Matéria (Rio J.). Publicado em: 2015-12
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2. Propriedades mecânicas do aço microligado 27MnSiVS6 ausforjado
Os processos de forjamento a quente aplicados aos aços microligados, também conhecidos como aços de alta resistência e baixa liga (ARBL), têm uma extensa aplicação na produção de componentes automotivos. O objetivo desse trabalho foi o de estudar o comportamento microestrutural por microscopia óptica e o comportamento mecânico, em termos de propri
Rem: Rev. Esc. Minas. Publicado em: 2013-09
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3. Análise da influência da geometria da matriz e do tempo de encharque no fechamento de defeitos internos de chapas do aço W.NR. 1.2714 / Influence of die geometry and holding time at temperature in the internal voids closing for forged w.nr. 1.2714 steel sheets
No forjamento em matriz aberta o tempo gasto com retrabalhos e descarte de material não conforme gera custos e atraso no atendimento ao cliente. A fim de minimizar estas perdas, realizou-se uma revisão dos principais conceitos e fundamentos do processo de forjamento a quente em matriz aberta que influenciam na qualidade interna do produto. Com o intuito de
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 2012
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4. Desenvolvimento e controle de processos de conformação da liga de magnésio AZ61
O presente trabalho estuda a conformação da liga de magnésio AZ61 pelos processos de extrusão direta e forjamento, ambos a quente. No processo de extrusão, são submetidos à conformação corpos-de-prova da liga de magnésio AZ61 nos estados fundido e recristalizado. As geometrias de ferramenta são variadas e a influência destas variações sobre a f
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 2012
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5. Influência da topografia superficial na vida da matriz de forjamento a quente / Influence of the surface topography on the life of hot forging die
Vários produtos da indústria metalúrgica mundial são produzidos em regime de produção seriada, que utilizam matrizes em suas operações. Essas matrizes, por sua vez, contêm o perfil negativo do produto e, obviamente, é de interesse econômico que sua vida útil seja a maior possível. Porém, esta vida depende do ambiente ao qual o processo está in
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 26/08/2011
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6. Estudo da solidificação do aço rápido M2 em diferentes lingotes e seus efeitos na microestrutura e propriedades mecânicas finais / High speed steel M2 solidification study in diferent ingots and its effects in the microestructure and mechanical properties
Os aços rápidos são principalmente empregados em ferramentas de corte, como brocas, machos e fresas de topo. Sua microestrutura é composta por martensita, com alta dureza e alta resistência ao revenido, e carbonetos nela dispersos na condição final de trabalho. Os principais elementos de liga empregados no aço rápido M2 são Mo, W e V. O presente tr
Publicado em: 2011
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7. Determinação do coeficiente de atrito para as ligas de alumínio AA6351e e de titânio Ti6Al4V pelos métodos do anel e tubo cônico
O presente trabalho apresenta um breve apanhado do processo de forjamento, resultados da investigação experimental e da análise computacional acerca do teste de compressão do anel e ensaio do tubo cônico, ambos visando a determinação do coeficiente de atrito existente na região de contato entre as matrizes e os corpos-de-prova, para as ligas de alum�
Publicado em: 2011
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8. Caracterização do efeito de memória de forma, em fios e tiras, obtidos a partir de liga NiTi, de 150 mm de diâmetro, elaborada em forno de fusão por feixe de elétrons.
Estudos anteriores mostram que a produção de ligas de NiTi com efeito de memória de forma por fusão em feixe de elétrons é um processo viável. A baixa contaminação por impurezas, tais como carbono e oxigênio, é a principal característica deste processo, que resulta em teor de carbono tão baixo quanto 100ppm em peso. Neste trabalho, um lingote de
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 27/08/2010
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9. Desenvolvimento do forjamento a morno de um componente mecânico com extrusão reversa e direta / Development of warm forging of a mechanical part with back and forward extrusion
Sendo o forjamento amplamente empregado para manufatura de componentes automotivos, este trabalho foi dedicado ao desenvolvimento, por meio de simulação numérica, do projeto para forjamento a morno de um produto denominado monobloco. Esta peça possui a dificuldade de, ao ser conformada, contemplar uma extrusão direta e reversa. Para esse desenvolvimento
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 30/07/2010
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10. Desgaste de uma matriz de forjamento a quente considerando o amaciamento devido ao revenimento
Forjamento a quente é um dos processos de conformação dos metais mais utilizados na produção de peças críticas em várias indústrias. Atualmente é largamente utilizado na fabricação de componentes para a indústria automotiva e mecânica. Aços comumente empregados em matrizes de forjamento a quente são denominados aços ferramenta para trabalho
Publicado em: 2010
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11. Caracterização do efeito de memória de forma, em fios e tiras, obtidos a partir de liga NiTi, de 150 mm de diâmetro, elaborada em forno de fusão por feixe de elétrons.
Estudos anteriores mostram que a produção de ligas de NiTi com efeito de memória de forma por fusão em feixe de elétrons é um processo viável. A baixa contaminação por impurezas, tais como carbono e oxigênio, é a principal característica deste processo, que resulta em teor de carbono tão baixo quanto 100ppm em peso. Neste trabalho, um lingote de
Publicado em: 2010
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12. Desenvolvimento integrado de produto para forjamento
Este trabalho tem como objetivo apresentar e aplicar uma metodologia de desenvolvimento integrado de produto para forjamento, baseada na integração efetiva do conhecimento científico e da prática industrial. Esta metodologia foi definida a partir de cinco fases, denominadas: Projeto Informacional, Projeto Conceitual, Projeto Preliminar, Projeto Detalhado
Publicado em: 2010