Uso da técnica de planejamento experimental para otimização de massa cerâmica com a incorporação de resíduos de cinza de lenha, casca de arroz e de eta / Use of experimental planning technnique to ceramic mass optimization with incorporation of waste ash wood, rice husk ash and sludge from water treatment

AUTOR(ES)

Elisandra Nazaré Maia de Medeiros

DATA DE PUBLICAÇÃO

2010

RESUMO

Nos últimos anos, os mais diversos setores industriais vêm sendo citados como fontes de poluição e contaminação do meio ambiente, devido à grande quantidade de resíduos gerados, que são frequentemente lançados diretamente no meio ambiente com impactos negativos nos ecossistemas. Entre esses resíduos podem ser citados os resíduos minerais, as cinzas volantes, os lodos de estações de tratamento de água e esgoto e outros, em virtude do enorme volume de resíduos gerados tanto durante a mineração como no processo e beneficiamento. A tendência atual é a busca de alternativas para o reaproveitamento desses resíduos, e a indústria da construção civil tem liderado a sua aplicação. A indústria de materiais cerâmicos, como a de cerâmica vermelha e de revestimento cerâmico, apresenta um grande potencial para absorver os resíduos sólidos industriais. Isto se dá em vista da grande quantidade de peças produzidas e da sua tolerância para a mudança de composição ou de suas matériasprimas. O presente trabalho tem como objetivo a incorporação de resíduos de cinza de casca de arroz (CCA), lodo de Estação de Tratamento de Água (ETA) e cinza de lenha em massa cerâmica. Por meio do delineamento de misturas, da metodologia de superfície de resposta e da otimização gráfica estudaramse as propriedades de absorção de água (AA), retração de queima (RQ) e o módulo de ruptura à flexão (MRF) das formulações preparadas com composições de CCA, lodo de ETA e cinza de lenha, e realizaramse ensaios de caracterização ambiental e físicomineralógicos, seguidos pelos ensaios tecnológicos em escala de laboratório. Os resultados possibilitaram delimitar várias composições que tornam possível a obtenção de massas cerâmicas com propriedades satisfatórias. Os resultados mostraram que é possível a obtenção de blocos e revestimentos cerâmicos com a adição de até 25% de resíduo em relação à massa cerâmica, atingindo uma temperatura de até 1150 C.

ASSUNTO(S)

bloco cerâmico lodo de eta ash wood rice husk ash, eta sludge cinza de casca de arroz cinza de lenha estruturas ceramic block

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