Synthesis of nano-alumina powder via recrystallization of ammonium alum

AUTOR(ES)
FONTE

Cerâmica

DATA DE PUBLICAÇÃO

06/06/2019

RESUMO

Resumo No presente estudo, um método de recristalização foi implementado para recuperar pó de alumina a partir de cristais de alúmen de amônio. O alúmen de amônio foi completamente dissolvido em água e tratado por ultrassonicação para evitar a aglomeração do cristal de alúmen. O precipitado branco foi seco a 150 °C por 6 h e as calcinações em diferentes temperaturas foram realizadas durante 2 h. Os resultados de DRX indicaram a estrutura cristalina da alumina em duas fases principais: γ-Al2O3 e α-Al2O3 a 800 e 1200 °C, respectivamente. Os resultados da isoterma de adsorção/dessorção de N2 indicaram que a área de superfície do pó na fase γ, que pode ser aplicada em catalisadores, foi de 142,5 m2/g, enquanto que na fase α foi de 15,3 m2/g. As morfologias elucidaram que as partículas de pó estavam amplamente distribuídas na faixa de ≤160 nm em diferentes temperaturas de calcinação e isso pode ser atribuído a incrementos na aglomeração de partículas à medida que a temperatura de calcinação aumentou.Abstract In the present study, a recrystallization method was implemented to recover alumina powder from ammonium alum crystal. The ammonium alum was completely dissolved in water and treated by ultra-sonication to prevent the agglomeration of the alum crystal. The white precipitate was dried at 150 °C for 6 h, and calcinations at different temperatures were performed for 2 h. The XRD results indicated the crystalline structure of alumina with two main phases: γ-Al2O3 and α-Al2O3 at 800 and 1200 °C, respectively. The N2 adsorption/desorption isotherm results indicated that the surface area for the powder in the γ phase, which can be applied in catalysts, was 142.5 m2/g, while, in the α-phase, it was 15.3 m2/g. The morphologies elucidated that the powder particles were widely distributed in the range of ≤160 nm at different calcination temperatures and this may be attributed to increments in the particle agglomeration as the calcination temperature increased.

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