Produção enxuta e criação de valor: uma análise para o setor de máquinas e implementos agrícolas no Brasil

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DATA DE PUBLICAÇÃO

2006

RESUMO

Este trabalho teve como objetivo estudar a criação de valor nas empresas do setor de máquinas e implementos agrícolas no Brasil, que optaram estrategicamente pela implementação do programa Lean Manufacturing. O Lean Manufacturing foi relacionado com a visão baseada nos recursos da firma (Resource Based View - RBV), pois a produção enxuta pode ser entendida como um recurso interno não imitável e de acordo com esta visão, é tão importante quanto os fatores externos de mercado para se obter uma vantagem competitiva sustentável, na medida em que cria uma barreira à imitação pelos concorrentes (LEWIS, 2000). As variáveis definidas e estudadas neste trabalho foram baseadas na pesquisa de Soriano-Meier e Forrester (2002), onde foram definidas nove variáveis independentes para se medir o grau de adoção do programa, que foi sintetizada em uma variável dependente denominada grau de Leaness. Foi também desenvolvida outra métrica para se identificar o grau de comprometimento com o programa. Obtidas estas duas variáveis, foi verificado o relacionamento destas com a performance, que foi medida através dos índices de faturamento por funcionário e giro do ativo, calculadas a partir de dados secundários. 32 firmas do setor de máquinas e implementos agrícolas participaram da pesquisa. Dois questionários por firma foram aplicados, o primeiro para o diretor-presidente e o segundo para o diretor de operações. O estudo propôs três hipóteses: H1: firmas com alto grau de compromisso gerencial ao programa (mensurado por Com-to-JIT e Com-to-TQM) simultaneamente suportam este comprometimento com investimentos em suporte à infra-estrutura de fábrica, medido por liderança de qualidade (QLEAD), grupos de solução de problemas (GROUP), treinamento (TRAIN) e empowerment (WEMP). H2: firmas que adotaram os princípios do lean (medido por grau de adoção DOA) têm feito mudanças na direção destes princípios (medidos por eliminação de desperdício EW, melhoria contínua CI, defeito zero ZD, entregas JIT JIT, puxada de materiais PULL, times multifuncionais MFT, descentralização DEC, integração de funções IF e sistema vertical de informações VIS). H3: firmas que fizeram investimentos contínuos em infra-estrutura de fábrica (SMI) na direção dos princípios do lean (medidos por grau de Leaness DOL e grau de adoção DOC) têm melhores performances (medido por PERF). Foi aplicado análise de correlação e regressão múltipla a fim de testar H1. Com base nas análises estatísticas realizadas, foi verificado que há suporte para aceitar H1. Para H2, foi verificado que o relacionamento de grau de adoção do modelo (medido por DOA) se mostrou significante quando comparado com as variáveis: eliminação de desperdício (medido por EW) e melhoria contínua (medido por CI). O relacionamento com as demais variáveis, não se mostrou significante estatisticamente, motivo pelo qual não foi possível aceitar para o setor de máquinas e implementos agrícolas no Brasil esta hipótese.Análises de: correlação, regressão múltipla, Cluster (agrupamento) e one-way ANOVA seguido de teste de Turkey HSD foram aplicados para testar H3. Com base nos dados e as análises propostas, verificou-se que os dados corroboram para a validação de H3.

ASSUNTO(S)

lean manufacturing administracao de empresas performance value creation produção enxuta criação de valor performance

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